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Q1: 金屬切削液的種類為何?
A: 切削液一般分為油性金屬加工油及水溶性金屬加工油
Q2: 如何選擇切削液的種類?
A: 依照不同的加工工藝，加工材料及刀具做選擇
冷卻性要求高的加工工藝適用水溶性切削液
例如:車床轉速較快，易產生高溫，故需要冷卻性佳的水溶性切削液
潤滑度要求高的加工工藝適用油性切削液
例如:铣床轉速較慢，易產生摩擦，故需要潤滑度佳的油性切削
Q3: 油性切削液之優缺點?
A: 優點: 刀具壽命好，平時不需濃度管控，不易臭，不易生鏽
缺點: 機台不易清理，工件油品殘留量大，成本較高,易產生煙霧，
不利健康，有閃火點，易發生火災
Q4: 水溶性切削液之優缺點?
A: 優點: 機台清淨性好，冷卻性佳，節省成本，較安全環保
缺點: 刀具壽命不如油性，需定期濃度管控，否則易發臭
Q5: 影響油品的因素為何?
A: 1. 細菌
2. 水的硬度
3. 溫度
4. 外來的油
5. PH值
Q6: 水溶性切削液細菌生長(發臭)的主因為何?如何改善?
A: 可能原因:
1. 濃度偏低 2. PH值偏低 3. 細菌感染 4. 真菌感染 5. 汙染油過多 6. 環境髒 7. 其他汙染 8. 水質差
解決方法:
1. 提高濃度 2. 調整PH值 3. 添加細菌抑制劑或穩定劑或殺真菌劑 4. 添加真菌劑或真菌抑制劑或水質改變劑
5. 清除汙染油 6. 環境清潔 7. 清除汙染或避免汙染 8. 處理或更換切削液
Q7: 水溶性切削液腐蝕原因?如何改善?
A: 可能原因:
1. 濃度偏低 2. PH值偏低 3. 工件堆積 4. 儲存期過長 5. 水質差 6. 濕度大 7. 材料更改 8. 用壓縮空氣吹件
解決方法:
1. 提高濃度 2. 調整PH值 3. 工件分開堆放或塗防鏽油 4. 塗防鏽油 5. 處理或更換切削液，改善水質
6. 塗防鏽油 7. 檢查材料適應性，可能需要更換切削液 8. 不要用壓縮空氣吹工件
Q8: 水溶性切削液產生泡沫的原因及對策?
A: 可能原因:
1. 新配切削液 2. 濃度偏高 3. 機床操作流量大或高壓 4. 液位偏低 5. 水質過軟或對水硬化處理
6. 噴嘴壓力過大或設置錯位
對策:
1. 過幾天會自動消失 2. 加水 3. 選用合適的切削液 4. 添加切削液 5. 調整噴嘴位置或壓力 6. 添加削泡劑
Q9: 皮膚過敏原因,如何防護?
A: 可能原因:
1. 濃度太高 2. PH值太高 3. 細菌增長 4. 真菌增長 5. 化學品汙染 6. 用被汙染的手巾擦手 7. 敏感體質
防護措施:
1. 降低濃度 2. 調整濃度，檢查汙染物 3. 添加細菌抑制劑或PH穩定劑 4. 添加真菌劑或水質改變劑
5. 避免使用其他化學品 6. 使用一次性擦手紙 7. 做好所有防護措施
Q10: 水溶性切削液適用的水質為何?
A: 過濾碳酸鈣和碳酸鎂的軟水
Q11: 水溶性切削液的使用維護?
A: 1. 維持正確切削液濃度
2. 維持正確PH值
3. 維持標準的導電率
4. 控制細菌含量
5. 避免汙染
Q12: 鋁製品經過車削處理，隔天變黑?
A: 車削完的工件成品用清水洗淨或改用水溶性切削油會比較好。
鋁材怕酸又怕鹼，最好清洗乾淨以後吹乾，車削後的表面會迅速氧化形成保護膜。
Q13: 使用水溶性切削液的注意事項
A: 1. 操作員應配戴手套，如配戴棉質，請保持乾燥，如手套已濕透，
請立即更換手套，或戴PE手套於棉質手套內層
2. 濃度請維持6%~12%( 依照不同加工素材及加工模式做調整 )
3. 油槽水位請維持8分滿
4. 操作空間應盡量保持空氣流通，如為密閉式空間或冷氣房，
應選擇低油氣及低添加物，且符合SGS六大毒物檢測之油品
5. 定期更換油品清理油槽所更換之新切削液
6. 切記菸蒂、果皮、茶葉、檳榔汁、渣、垃圾請勿丟入油槽中，以杜絕細菌滋長